Фильтрование сока II сатурации ФС
Параметры технологического режима
| Площадь поверхности фильтрования, м2 | 137 |
| Объем фильтра, м3 | 12 |
| Рабочее давление, МПа | не более 0,45 |
|
Давление сжатого воздуха на регенерацию, МПа |
0,09-0,11 |
Технологическая схема фильтрования сока II сатурации на ФС.
| № п/п |
Наименование |
| 1 | фильтр-сгуститель |
| 2 | ресивер |
| 3 | сборник нефильтрованного сока II сатурации |
| 4 | сборник суспензии сока II сатурации |
| 5 | сборник фильтрованного сока |
Описание схемы
Нефильтрованный сок II сатурации из сборника (поз. 3) насосами подается в фильтр (поз. 1).
Первоначальное заполнение корпуса фильтра-сгустителя (поз. 1) нефильтрованным соком II сатурации происходит до верхнего уровня.
Намыв фильтрующего слоя осуществляется путем возврата в сборник нефильтрованного сока (поз. 3) первых мутных порций фильтрата, в ходе которого происходит намыв слоя осадка на фильтровальных элементах. Процесс контролируется по времени, расходу и объему нефильтрованного сока, прошедшего через фильтровальные элементы.
Этап фильтрования выполняют после образования намывного фильтрующего слоя осадка толщиной 2-4 мм, достаточного для получения прозрачного фильтрата под действием разности давлений во внутреннем пространстве фильтра и внешнем сборном коллекторе.
Продолжительность фильтрования определяют по достижению заданного объема сока, прошедшего через фильтр, исчерпания заданного временного интервала, одновременно контролируя повышение давления в корпусе фильтра.
Очистка поверхности фильтровальных элементов от слоя образовавшегося осадка СаСО3 осуществляют созданием пульсации сжатым воздухом, поступающим из ресивера (поз. 2) под давлением во внешний сборный коллектор, а из него, последовательно, через камеры внутреннего короба, патрубки отведения раствора в каждую фильтровальную раму и, соответственно в каждый фильтровальный элемент.
Быстрая, практически мгновенная очистка поверхности фильтровальных элементов от осадка оптимизирует продолжительность этапа регенерации, обеспечивает высокую скорость фильтрования и снижает продолжительность технологического цикла, повышая производительность фильтра.
Отстаивание отслоившегося от фильтровальной ткани осадка СаСО3 осуществляют при открытом клапане трубопровода декомпрессии корпуса фильтра-сгустителя.
При открытом клапане трубопровода подведения нефильтрованного раствора, сгущенную суспензию отводят в сборник (поз. 4), откуда насосами направляется на преддефекацию. Рассекатель осадка направляет поток в нижнюю часть конусного днища и способствует лучшему смыванию осадка. При этом происходит полное удаление сгущенной суспензии из корпуса фильтра.
При открытом клапане трубопровода подведения нефильтрованного сока и патрубке трубопровода отведения фильтрованного сока из сборного коллектора возобновляют новый технологический цикл фильтрования.
Фильтрат поступает в сборник фильтрованного сока (поз. 5), откуда центробежными насосами его направляют на сульфитацию.