Одностадийной фильтрование сока I сатурации


02.10.2009

Одностадийной фильтрование сока I сатурации

Опубликовано:
02.10.09


Одностадийной фильтрование сока I сатурации

В.В. ЛИПТУС, Е.Е. МИЛЕНКО, «НТ-Пром»
С.М. ПЕТРОВ, МГУПП
С.П. МУРАШКИН, Г.П. ТОМИЛОВА, «Белсахар»
А.А. КРАСУЛЯ, В.В. БЕЛИКОВА, «Сахаринвест»

- отстойниках и фильтрование сгущенной суспензии на
вакуум-фильтрах, или фильтр-прессах.
Выделение и обессахаривание осадка – основные задачи, решаемые при фильтровании сгущенной суспензии. Современное и эффективное оборудование для этого – фильтр-прессы [1, 2, 4]. Они обладают следующими преимуществами перед устаревшими барабанными вакуум-фильтрами:
- меньшее содержание сахара в осадке;
- меньший расход воды на промывку осадка;
- более низкое содержание влаги в осадке, что по-
зволяет удалять его с завода в сухом виде;
- меньшее удельное потребление электроэнергии;
- меньший расход фильтровальной ткани.

Ещё одно преимущество фильтр-прессов – возможность их применения для фильтрования сока I сатурации без предварительного сгущения (одностадийная схема фильтрования).
При одностадийном (прямом) фильтровании сок I
сатурации подают насосами непосредственно на фильтр-пресс (ФП).
Очевидно, что такая схема (рис.1) более проста, чем с предварительным сгущением, но она отличается следующими особенностями [4]:
- требуется большая площадь поверхности фильтрования ФП, однако суммарная площадь фильтрации (ФПи фильтров-сгустителей) снижается;
- значительные колебания скорости фильтрования обусловливают необходимость использования буферных сборников для сока I сатурации до ФП и для фильтрата после ФП;
- необходимо увеличивать пропускную способность коммуникаций сокового верстата и трубопроводов, монтируемых на ФП.
Оценив бесспорные преимущества фильтр-прессов, выявленные при фильтровании сатурационных соков по двустадийной технологической схеме [3], сотрудники ИК «НТ-

Снижение себестоимости выпускаемой продукции
– один из главных вопросов сахарной отрасли. Пер-
спективным способом увеличения выхода сахара и
уменьшения удельного энергопотребления является
замена устаревшего оборудования современным. Ре-
конструкция участка фильтрования сока I сатурации
позволяет эффективно и в кратчайшие сроки добить-
ся уменьшения себестоимости сахара.
Двухстадийное фильтрование в схемах с предвари-
тельным сгущением сока до суспензии плотностью
1,15–1,2 г/см3 является типовым решением.
Наиболее распространённая в настоящее время схе-
ма фильтрования сока I сатурации включает предва-
рительное сгущение его на фильтрах-сгустителях или

 





Пром» приняли решение о дальнейшем развитии тех-
ники и технологии одностадийного фильтрования.
Такая реконструкция позволит уменьшить общее
количество оборудования на участке фильтрования и
занимаемую им площадь. Это особенно важно при де-
фиците производственных площадей, поскольку
фильтрационное оборудование занимает до 30% пло-
щади главного корпуса. Одновременно сократится
соковый верстат, что снизит потери сахара.
Попытки осуществления одностадийного фильтро-
вания предпринимались и ранее [2]. Однако, в связи с
несовершенством технологической схемы, неприспо-
собленностью оборудования, нестабильностью степе-
ни обессахаривания осадка, неотработанностью воз-
врата первых порций мутного фильтрата и несовер-
шенством системы управления, стало очевидным, что
без усовершенствования фильтр-прессов применять
их для прямого фильтрования сока I сатурации нельзя.
В 2008 г. с учетом положительного опыта реконст-
рукции завода «Сахар Золотухино» [3] и в связи с де-
фицитом производственных площадей при разработ-
ке плана реконструкции станций фильтрования на за-
водах «Белсахар» и «Сахаринвест» было принято ре-
шение о реализации одностадийного фильтрования
сока I сатурации.
При проектировании были предусмотрены меро-
приятия по совершенствованию конструкций ФП,
разработаны специальные технологические схемы,
адаптированные к каждому заводу, и схемы АСУ ТП
станций фильтрования.
В качестве базового оборудования были применены
ФП китайского производства (рис. 2). Учитывая, что

оба завода имеют оборудование для сгущения сока I
сатурации, было принято решение законсервировать
его и включать в работу при необходимости увеличе-
ния производительности более 3000 т переработки
свеклы в сутки, а также предусмотреть возможность
переключения схемы на двустадийную.
При разработке одностадийной схемы фильтрования
за основу были приняты камерно-мембранные
фильтр-прессы XZG-150-1500 с основными техничес-
кими характеристиками:
Площадь поверхности фильтрования, м2 150
Глубина камерного пространства
(толщина осадка), мм 50
Размер плиты, мм 15001500
Объём камерного пространства, м3 4,5
Количество плит в пакете:
- камерных 20
- мембранных 21
Максимальное давление рабочих операций, МПа 1
Производительность 1 фильтра по свекле, тыс. т 1300–1500
Количество установленных на 1 заводе фильтров 3
в том числе:
- рабочих 2
- резервных 1.
Также станции были укомплектованы насосами сус-
пензии, промывки и отжима осадка, насосами высо-
кого давления (6 МПа) для мойки салфеток.
В комплект поставки входила вся автоматическая
запорная арматура, шкафы и щиты автоматики, час-
тотные преобразователи для насосов.
Внедрение схемы одностадийного фильтрования
сока I сатурации на указанных заводах позволило:


- увеличить среднесуточную производительность;
- уменьшить потери сахара с осадком до 0,04% к мас-
се свеклы;
- получать дополнительно около 1,7 т сахара на каж-
дые 1000 т свеклы;
- получать осадок влажностью 30–35%;
- снизить расход промывной воды в 1,5–2 раза по
сравнению с барабанными вакуум-фильтрами;
- значительно сократить расход фильтровальной
ткани;
- уменьшить время пребывания сока на станции
фильтрования;
- уменьшить удельные энергозатраты;
- сократить численность обслуживающего персонала.
Для оценки результатов внедрения одностадийной
схемы фильтрования сока I сатурации в таблице при-
ведены основные технологические показатели рабо-
ты ООО «Белсахар» в сентябре 2007 и 2008 гг.
Таким образом, практика показала, что производи-
тельность станции фильтрации может быть суще-
ственно увеличена путем реконструкции отделения
сокоочистки по схеме одностадийного фильтрования
с использованием модернизированных фильтр-прес-
сов, оснащенных адаптированными системами уп-
равления.
Такое решение дает возможность использования
высвобождающихся фильтров-сгустителей на II сату-
рации или при реконструкции других станций.
Внедрение схемы одностадийного фильтрования
сока I сатурации позволяет улучшить технологические

и экономические показатели работы завода, а также
значительно уменьшить капитальные вложения в ре-
конструкцию участка фильтрования за счёт исключе-
ния из технологической схемы оборудования для сгу-
щения сока.
Подтверждено, что даже с учетом всех капитальных
вложений одностадийное фильтрование сока I сату-
рации является экономически целесообразным за счет
сокращения производственных потерь продукта, за-
нимаемых производственных площадей, обслужива-
ющего персонала, расхода фильтровальной ткани и
количества используемого оборудования.

ЛИ ТЕ РА ТУ РА
1. Потапов О.А., Горчинский Ю.Н., Юданов В.Г. Современное
фильтрационное оборудование // Сахар. – 2002. – № 4.
2. Фильтрование сока I сатурации фильтр-прессами МЕКО-1200/
А.Г. Самчук, П.В. Пышняк, Б.Н. Николишин, З. Навратил, Я. Ма-
лек, Э. Шарка, Я. Ржадек, В.Н. Кухар, А.А. Добротворский, П.И.
Лысюк, А.Ф. Кравчук, Л.И. Чернявская // Сахар. – 2002. – № 1.
3. Фильтр-прессы на основе инжиниринговых решений «НТ-
Пром» / С.Л. Филатов, В.Н. Шурбованный, В.В. Липтус, С.М. Пет-
ров, А.С. Сильченко, А.М. Белеков // Сахар. – 2008. – № 9.
4. Черников В.А., Моисеев А.В., Златковский О.А. Фильтр-прессы в
сахарной промышленности // Сахар. – 2004. – № 3.
Основные технологические показатели ООО «Белсахар»




Article file:  Загрузить

Возврат к списку

Contacts:
18b, A.Dikogo, Moscow, 111396, Russia
+7 495 363 2966